塑料垃圾桶塑件的设计确保的实际功能，塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。

　　为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2m，表面最好镀硬铬。塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。

　　塑料垃圾桶塑件的设计确保的实际功能，分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%)，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。